5-Achsen-CNC-Bearbeitung hochpräzises Aluminium-Laufradprojekt
| Material | Aluminium 6061-T6 |
| Technologie | 5-Achsen-CNC-Bearbeitung |
| Toleranz | ±0,01 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Wie bearbeitet |
| Menge | 1 Stück |
| Vorlaufzeit | 2 Tage |
Technologische Herausforderungen
Präzision ist für die Laufradleistung von größter Bedeutung, da bereits minimale Abweichungen die Funktionalität erheblich beeinträchtigen können. Während die komplexen Geometrien es schwierig machen, die außergewöhnliche Präzision für die herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung zu erreichen, beeinträchtigen mehrere Aufspannungen und manuelles Umspannen die erforderliche Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.
Kingcos Präzisionsbearbeitungslösung
Kingco nutzt einen fortschrittlichen 5-Achsen-Präzisionsbearbeitungsprozess, der eine Bearbeitung in einer Aufspannung ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Vorrichtungen ermöglicht. Dieser Ansatz garantiert nicht nur eine hervorragende Oberflächenqualität und die strikte Einhaltung der Toleranz von ±0,01 mm für das Laufrad, sondern steigert auch die Produktionseffizienz und senkt die Gesamtkosten.
Aluminium ist eine ideale Wahl für die Laufradherstellung und zeichnet sich durch eine leichte Struktur, hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Unsere optimierten Bearbeitungsstrategien sind darauf ausgelegt, diese Materialeigenschaften voll auszunutzen und Laufräder zu liefern, die den höchsten Ansprüchen an Leistung und Zuverlässigkeit genügen.
Bearbeitungsprozess
Zunächst wird der Rohling sicher auf dem Arbeitstisch des 5-Achs-Bearbeitungszentrums gespannt, um die Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten. Anschließend erfolgt die Schruppbearbeitung mit einem Spitzfräser mit zykloider Frässtrategie, um den Großteil des Rohlingsaufmaßes zu entfernen und gleichzeitig die Werkzeugbelastung zu minimieren. Als nächstes wird ein Kugelfräser eingesetzt, um die Präzisionsbearbeitung komplexer Oberflächen wie Schaufelprofilen durchzuführen und dabei voreingestellten, programmierten Werkzeugwegen zu folgen, um die erforderliche Oberflächengüte und Konturgenauigkeit zu erreichen. Schließlich wird die On-Machine-Inspektionsfunktion der Maschine genutzt, um automatisch kritische Abmessungen des fertigen Laufrads zu messen, die Bearbeitungsgenauigkeit zu überprüfen und sicherzustellen, dass das Produkt vollständig den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Abschluss
Kingco ist ein vertrauenswürdiger Partner für die Herstellung hochpräziser Prototypen und kundenspezifischer Teile. Ausgestattet mit mehreren Dutzend fortschrittlichen 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren sowie einem professionellen Team mit umfassender Branchenerfahrung sind wir in der Lage, schnelle, flexible und präzise Lösungen anzubieten, die vom Prototyping bis zur Produktion auf Ihre Projekte zugeschnitten sind.Kontaktieren Sie uns um Ihre neuen Projekte zu starten!
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